杰拓MES系统首先建立系统的物料数据，将仓库内物料流转的每一环节都纳入系统管控之中，因此能够建立物料流动的完整信息；并且对于 MSD 类物料和 IC 类元件，MES 也建立了规范的管控机制，能够确保在物料这一层级做到物料领用不出错、MSD 元件 Floor Life 管理和物料使用动态可查询.
资料导入和工单启动的准确匹配
工单启动是杰拓 MES 系统中各项生产活动开始的先导。工单信息包含了工单单号、产品代码、产品类型、生产数量等，在导入工单之后，根据产品的工艺特点，选择合适的工艺流程，并在产品资料维护表单中确认工艺流程中所涉及到的准备项目，一般包括锡膏类型、钢网型号、贴片程序(料站表)、生产工艺等。在后台数据库中，MES 系统已经依据工单特征配置完成了工艺及料站表的匹配。生产确认的结果与系统配置一致，则工单可以启动。
SMT 生产管控
杰拓 MES 系统通过系统的方法和流程化的管控手段，集成各种条码识别手段，实时获取在制品和物料信息，并且结合阻挡器(发生错误时阻止机台进板的装置)的应用，能有效达到防错防呆的目标，并能收集完整的产品制程数据，建立生产和品质追溯的基础。生产过程中，可以根据生产需要，如在急单投入、工艺变更、发生较严重的异常等等需要暂停或中断生产时，及时解除在制品工单的生产状态、变更生产资源的占用状态，满足生产优化的需求。
在制品测试和完工下线
杰拓 MES 系统在后台获取当前生产的程序，并对各工序的人员作业/设备执行进行核对；自动获取相关测试数据，为数据分析及数据报表提供原始信息；自动检查上一工序是否完成。
产品和过程数据分析
杰拓 MES 系统，对生产中的工单任务信息、PCB 生产信息、工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分析及报表、实时在线生产状态等都进行了系统化、数字化管理，完全满足客户的需求。
